“领域竞争激烈 高功率激光器成“下一站””

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实习记者白垩静欧阳凯发来自深圳

产业的迅速发展，必然会追随资本的脚步，产业迅速发展，资本的脚步会扩展到哪里。

7年前，武汉最大的3家激光公司——华工科技、楚天激光、团结激光“三者合一”，一举成为国内最大的激光公司。 然而，盛况一变，楚天激光在年底退潮，华工科技和团结激光也在年中“告别”。

目前，国内已有100多家激光公司，呈现“百花齐放”的态势。 现阶段，对激光公司来说，练习内功，埋头加速技术融合很重要。

来自ofweek激光产业研究中心的报告显示，从激光的新趋势来看，包括半导体激光、高功率光纤激光、高功率皮秒和飞秒激光在内的3种激光逐渐以市场为中心，成为激光精密加工的市场空

激光行业的两大巨头“纠缠”/

2000年6月，华工科技( 000988，sz )在深交所上市，成为中国第一家以工业激光类产品为主的上市公司。 两年后，深圳大族激光( 002008，sz )紧随其后，成为第二大工业激光概念上市公司。 华工科技以生产高端激光工业设备为主，大族激光主要产量广泛，低端激光工业设备，当时在国内形成了华工科技和大族激光领先的激光产业结构。

2007年1月，武汉最大的三家激光公司——华工科技、楚天激光、团结激光决议重组同盟。 但是，半年后，重组计划发生了急剧变化。 由于楚天激光的提前退场，原有的“三合一”重组方案改为“二合一”，即华工科技和团结激光团结合资企业华工。 维持4年后，年，华工科技最终转让华工团结51%的股份，武汉激光业大重组正式以失败告终。

“现在来看那次收购，我个人认为，第一是技术融合不充分，公司整合没有达到预期，所以不要为了扩大规模或占有市场而进行兼并重组，激光行业百花齐放，趋于发展。 》ofweek激光产业研究中心分解师叶启东向记者分解表示。

但有业内人士表示，如果华工科技重组楚天激光、团结激光和联盟取得成功，华工科技的力量可能更强。

华工科技和大族激光总部分别位于武汉、深圳，但两者的竞争关系并未因距离而改变。

年9月，华工科技在深圳正式成立子公司——深圳华工激光设备有限企业。 这在业内被视为两大激光公司的“贴身”。 当时华工科技常务副总、华工激光董事长兼总经理闵大勇表示，当时轮到深圳，是在大族激光眼皮底下抢占市场。

上市后，两家公司频繁地在资本市场进行融资。 2008年，大族激光融资9亿元，瞄准高端激光工业设备。 2009年，华工科技融资4.58亿元，主要投入激光特种制造装备等5个项目。 年，华工科技再次向“三网合一及3g用核心光器件产业化”等三个项目募集资金。 截至年12月30日，华工科技募集资金总额达到12.5890亿元。

但是，大族激光后来住在了上面。 数据显示，年上半年，华工科技营业收入达到11.24亿元，不到大族激光营业收入22.92亿元的一半，华工科技净利润5482万元，不到大族激光净利润2.41亿元的四分之一。

许多业内人士在与《每日经济信息》记者的采访中表示，技术至上、缺乏实业思维、战术随意性、错过了快速发展的机遇等，动摇了华工科技在激光领域的领先地位。

大族激光证券事务代表王琳认为，企业的特点是重视市场诉求，具有较高的产业化比例。 “如果一个产品不能产业化，技术不成熟，我们由市场主导，市场需要什么，我们研究开发什么，直接销售给市场。 ”

目前，国内已有上百家激光公司，呈现“百花齐放”的态势，但在大族激光与华工科技如火如荼的战斗中，许多中小激光公司也在奋力追赶。

随着光韵达( 300227、sz )、财运激光) 300220、sz )分别于年、年上市，激光领域的双寡头结构开始发生变化，以深圳为例，除了大族激光、光韵达两家上市公司外，还将获得联胜。

据ofweek激光产业研究中心统计，目前国内激光产业只有8家上市公司，其中武汉有包括华工科技、财运激光、吉事达在内的3家； 深圳有两所房子，包括大族激光和光韵达； 苏州有天弘激光和银河激光两种。 无锡有一家公司，是激光装备。

高功率激光是未来的趋势/

根据来自中国半导体领域协会的报告，2005年~2009年，中国激光市场年均复合增长率达到25.6%，市场保持高速增长，2008年~2009年，在全球激光市场负增长24.8%的情况下，中国激光市场仍保持15.6 %。

根据上述报告，未来激光技术的开发将向高功率、高光束质量、高可靠性、高智能化和低价格、固态方向迅速发展，其中半导体激光器、半导体泵浦固体激光器和光纤激光器将成为激光快速发展方向的代表。 精密和微加工行业的应用是激光加工的重要应用方向，在电子、半导体、通信、光存储等高级精密加工领域得到进一步宣传和应用。

“光纤激光器的高功率是未来的一个亮点，低功率光纤激光器的门槛越来越低。 》大成基金研究员肖燕松在接受《每日经济信息》记者采访时指出。

肖燕松表示，光纤激光器与蓝宝石相比，功率密度高，适合工业化，其准度、纯度好，光源易于操作、价格低廉，性价比高。

记者了解到，目前国内没有能够生产高功率激光光源的激光公司，“都是买来组装的，但目前高功率激光只有大族激光和华工科技在竞争，剩下的仅限于中小功率。” 肖燕松说。

数据显示，目前我国中小功率激光加工设备中激光切割机和打标机占有80%以上的市场份额，核心部件激光主要使用co2气体激光，少量使用固体激光。

“小功率的标记已经饱和，中小功率激光也发展不太迅速空”肖燕松预测，未来以高功率为主的光纤激光将是趋势，“只有高功率的激光才能切割较厚的钢材”。

另外，传统上流传下来的以电弧焊接和氧焊接为主的切割和焊接逐渐取代了激光精密加工。 “切断的更换率更大，焊接也逐渐被代替。 目前，焊接以弧焊和氧焊为主，在精密制造技术上，汽车已经逐渐更换。 精密加工虽然昂贵，但韧性和强度优于电焊切割。 例如航空空航天，在有点高档车行业已经应用。 ”肖燕松说。

“国内的精密加工还比较早，华工科技和大族激光虽然有点量产化，但大部分是从德国、美国进口的，还是要看精密加工所搭载的技术的稳定性和能否得到下游公司的认同。 ”肖燕松说。

来源：经济之窗